최근 몇 년 동안, 전력 시스템 규모가 지속적으로 확장되고 에너지 수요가 증가함에 따라 배전 시스템의 안전하고 안정적인 운영이 중요한 문제가 되었습니다. 배전 시스템의 고온 문제는 장비 과부하, 절연 손상, 불량 접촉 등 많은 문제를 야기할 수 있는 잠재적인 위험입니다. 적외선 열화상 카메라를 사용하면 배전 시스템의 비정상적인 온도 변화를 빠르고 정확하게 감지하고 모니터링하여 적시에 유지 보수 및 수리를 위한 적절한 조치를 취하여 전력 시스템의 안전하고 안정적인 운영을 보장할 수 있습니다.
한 가지 측면으로, 적외선 열화상 카메라는 전기 장비를 스캔하여 장비의 열 분포 맵과 고온 영역의 위치 및 온도 값을 시각적으로 표시할 수 있습니다. 이를 통해 운영 및 유지 보수 직원은 잠재적인 결함 장비를 적시에 수리하거나 교체하여 장비 고장으로 인한 정전 및 사고를 방지할 수 있습니다. 다른 한편으로, 배전 장비의 열 맵을 정기적으로 감지함으로써 운영 및 유지 보수 직원은 느슨한 케이블 연결, 과부하된 전선 및 불량 접촉과 같은 장비의 잠재적인 문제를 식별하여 운영 및 유지 보수 직원이 장비를 미리 조정하고 유지 관리하여 정상적인 작동을 보장하고 제때 처리하지 못하여 발생하는 더 큰 손상 및 정전을 방지할 수 있습니다.
1. 제품 소개
CDI384G 적외선 열화상 카메라는 384×288의 해상도를 가지고 있어 더 선명한 이미징과 더 많은 세부 정보를 표시할 수 있습니다. 측정 범위는 -20℃에서 550℃까지로, 다양한 장비 유지 보수 시나리오에 쉽게 적응할 수 있습니다. 또한 CDI384G는 3.5인치 터치 스크린을 장착하고 디지털 줌을 지원합니다. 2x 및 4x 줌 기능을 통해 사용자는 세부 정보를 더 명확하게 관찰할 수 있습니다. 주목할 만한 점은 이 제품이 자체 이미지 융합 기술을 채택하여 적외선 이미지의 열 방사 정보와 가시광선 이미지의 텍스처 정보를 실시간으로 표시하여 이미징 효과를 크게 향상시킨다는 것입니다.
- 초점 및 비디오 녹화 기능: 잠재적인 결함을 명확하고 직관적으로 식별할 수 있습니다.
- 터치스크린 빠른 조작으로 분석 대상 추가 및 비교 분석 수행 가능;
- 비디오는 동적 온도 상태를 기록합니다.
- 자동 온도 추적: 테스트 장비의 비정상적인 고온 지점을 신속하게 식별하고 평가 및 분석을 수행합니다.
- APP에서: 모바일 앱을 통해 보고서를 빠르게 생성하여 유지 보수 평가에 대한 신뢰할 수 있는 근거를 제공합니다.
2. 응용 분야
배전반 검사
적외선 열화상 카메라를 사용하면 배전반의 가열 장비 및 전선 접촉부를 신속하게 관찰하여 잠재적인 결함 숨겨진 지점을 파악할 수 있습니다. 이를 통해 운영 및 유지 보수 담당자가 결함 숨겨진 지점을 정확하게 판단하고 적시에 유지 보수 및 교체를 수행하여 운영 및 유지 보수 작업의 효율성과 정확성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
CDI384G 배전반 온도 검사
커패시터 테스트
적외선 열화상 카메라를 사용하면 커패시터의 팽창, 쉘 균열 및 과도한 온도와 같은 비정상적인 상태를 감지할 수 있습니다. 커패시터 표면의 온도 변화를 관찰하여 결함 현상을 적시에 발견하고 유지 보수 및 교체를 즉시 수행할 수 있습니다. 이를 통해 커패시터 고장으로 인한 전원 공급 시스템의 정전을 방지하고 안전 사고를 예방하여 전원 공급 시스템의 안정적이고 안전한 운영을 보장할 수 있습니다.
CDI384G 커패시터 테스트
전력 제어반 검사
적외선 열화상 카메라를 사용하여 감지하면 전력 시스템의 스위치 라인의 온도 변화를 직관적이고 효율적이며 정확하게 관찰할 수 있습니다. 열 이미지를 분석하여 직원은 비정상적인 온도 변화를 신속하게 식별하고 잠재적인 결함 지점을 찾아 적시에 유지 보수를 준비할 수 있습니다.
CDI384G 전력 제어반 검사
라인 퓨즈 감지
적외선 열화상을 통해 장비의 가열 상태 및 열 분포를 시각적으로 표시하여 유지 보수 담당자가 문제를 신속하게 식별하고 비정상적인 구성 요소를 선별하는 데 효과적으로 도움을 줄 수 있습니다. 이는 유지 보수 담당자에게 퓨즈의 적시 수리 및 교체를 위한 참조 기반을 제공합니다.
CDI384G 회로 차단기 감지
